inakabito's lab

記事は自身の備忘録ですが、誰かのお役に立てば
うれしく思います。
間違いや説明不足があると思いますので、記事内容を
利用される方は、自己責任でお願いします。

2019/11/28［新しい記事］Raspberry Pi 4 Model Bが届きました。
2019/11/17［新しい記事］精密圧着ペンチPA-20とP-706紹介
2019/11/16［新しい記事］4入力電圧ロガー記録フォーマットとスケッチ編です。
2019/10/17［新しい記事］4入力対応変更　電圧ロガー製作編
2019.10.06［写真追加］AE-FXMA2102 I2Cレベルモジュール取り付け方
2019.10.04［新しい記事］MMA8451加速度センサーの加振テスト
2019.09.30［新しい記事］AE-FXMA2102 I2Cレベルモジュール取り付け方
2019.09.26［新しい記事］3軸加速度センサMMA8451ロガーその２（環境テスト）
2019.09.21［記事の追記］3軸加速度センサMMA8451ロガー
2019.09.18［新しい記事］ソーラーパネルを使ってみよう

楽しみにしていたRaspberry Pi 4 model Bが届きました。

コネクタ端子用工具の紹介です。


HOZAN　P-706をすでに使っていましたが、
ENGINEER　PA-20を購入しました。
取扱説明書が親切で、今更ですが
ペンチに表示されているサイズが、
端子のどこの寸法を表示しているのかわかりました。

精密圧着ペンチ　PA-20　秋月通販コード　T-12165
P-706はアマゾンで買いました。

圧着サイズ
　PA-20は1.6,1.9,2.0,2.3(mm)
　P-706は1.4,1.7L,1.7H,2.0L,2.0H,2.4L,2.4M,2.4H(mm)
　　2.8,3.2,3.7,Φ1.8,Φ2.5,Φ4.0

P-706の情報はホーザン株式会社のサイトに載っていました。参考までに下記載せておきます。

NOZAN P-706	呼び	ダイス幅 mm	クリンプハイト (圧着後厚み) mm	適応芯線サイズ （参考）		適応被覆外径 （参考） mmφ
				AWG#	mm2
芯線用	1.4	1.4	0.7	28〜24	0.08〜0.2	0.7〜1.2
	1.7L	1.7		28〜22	0.08〜0.3	0.9〜1.5
	1.7H		1.1	24〜18	0.2〜0.8
	2.0L	2.0	0.9	28〜18	0.08〜0.8	1.1〜1.8
	2.0H		1.3	24〜18	0.2〜0.8
	2.4L	2.4	1.2	20〜16	0.5〜1.25	1.3〜2.2
	2.4M		1.5	16〜14	1.25〜2.0

HOZAN P-706	呼び	ダイス幅 mm	クリンプハイト (圧着後厚み) mm	適応被覆外径（参考） mmφ
被覆用	2.4H	2.4	2.4	1.3〜2.2
	2.8	2.8	2.8	1.6〜2.6
	3.2	3.2	3.2	1.8〜3.0
	3.7	3.7	3.7	2.1〜3.5
被覆用 （円形圧着用）	φ1.8	1.8	1.4	1.2〜1.8
	φ2.5	2.5	2.1	1.8〜2.5
	φ4.0	4.0	3.5	2.3〜3.8

4入力電圧ロガー記録フォーマットとスケッチ編です。
　アナログ(0〜5V)電圧入力は4入力です。
　トリガは4入力の論理和です。
　（いずれかに入力されればトリガされる）
　この記事では記録データフォーマットを説明します。
　編集中の記事です2019.11.16

スケッチを公開します。こちら

　以前の投稿
　2019/10/17　4入力対応変更　電圧ロガーの製作編
　2019/09/14　電圧ロガー４入力化　データ補正
　2019/09/09　電圧ロガー４入力化
　2019/07/05　電圧ロガー使い方
　2019/06/06　電圧ロガー製作　ソフトウエア編
　2019/06/05　電圧ロガー製作　後編
　2019/06/01　電圧ロガー製作　中編
　2019/05/30　電圧ロガー製作　前編
　2019/05/08　電圧ロガーを紹介します。
　と併せてご覧ください。
　
データフォーマット
・ファイル形式：CSV　ファイル名は記録年月日です。
・データヘッダ部フォーマット:
　個体識別番号,センサー番号,西暦(4桁)/月(2桁),日(2桁),
　時間(2桁),分(2桁),秒(2桁),
・データ部フォーマット：
　ヘッダ部後ろに4桁のデータが100個並びます。
　100個の内訳
　入力0(n=25),入力1(n=25),入力2(n=25),入力3(n=25)
・入力毎データの内訳
　トリガ立ち上がり後5mS毎データ(n=15),
　トリガ立ち下がり後5mS毎データ(n=10),　
　※5mSは目安です。入力0〜3波形差を少なく調整（つもり)
　　実設定は4mS

4入力対応変更　電圧ロガーの製作編です。
　部品の追加と位置変更それに伴う配線変更しました。
　トリガは4入力の論理和にしました。
　（いずれかに入力されればトリガされる）2019.9
　この記事では組み立ての変更点を説明します。
　以前の投稿「電圧ロガーの製作編」と併せてご覧ください。
!!今回、外部電源のみだと起動しない不具合が出ました。!!
　秋月電子「よくある質問（Ｑ＆Ａ）」によりTXDを10KΩで
　3.3Vへプルアップしました。（写真差し替え済）
　編集中の記事です2019.11.29

まとめ
・デジタル入出力位置、ホトカプラ構成を変更しました。
・ADコンバータを秋月電子製へ変更しました。Adafruit製から
　そのまま置き換え出来ます。[AE-ADS1015]　K-13838
・部品位置変更に伴う配線を変更をしました。
　
完成写真


変更前完成写真（参考）


部品位置の変更
　RTCモジュール、ホトカプラ位置変更
　ジャンパー線変更　未使用ホトカプラ除去


表　2.7K,6.8Kの位置を変更しました。10Kを追加


裏　抵抗リードの曲げと切断、ジャンパー線ついでの配線


メッキ線で配線接続
　黒い線がメッキ線の配線です。
　点線は基板表のジャンパー線です。
　10KΩ抵抗を追加しました。次の写真の2.7K,6.8K位置は
　変更前です。(修正予定)

　5V、3.3V、GND各ラインはΦ0.5mmの錫メッキ線を使います。
　アナログ入力、デジタル入出力はΦ0.3mmのはんだメッキ線を
　使います。
　錫メッキ線は、はんだメッキ線よりはんだなじみが悪いので
　良くなじませるように注意してください。

配線を接続します。
　SD周りとI2C、デジタル入出力
　基板裏ジャンパー線5箇所
　メッキ線に絶縁チューブを被せています。被覆電線でもＯＫ
　RTCとOLEDの間は立体交差しています。
　上側中央10KΩ抵抗を写真のように取り付けてください。


　混み合ったあたり


　RTCとOLED間の立体交差（写真中央）


通電前の確認
　電源ジャンパー線を取り付け
　メッキ線、被覆電線配線接続を確認
　テスターにて電源−グランド間ショートが無いことを確認
　する。
　
ＤＣジャック後ろの処理
　ポリィミドテープを貼って金属部分を覆います。


スケッチを書き込んで動作確認
上手く動作しなければモジュール毎の動作確認で
原因切り分けして対処します。
配線に間違いがなければほぼ動くと思います。